聚合物擠出過程中，聚合物熔體經(jīng)長時(shí)間的塑化和受熱，熔體將會(huì)產(chǎn)生殘?jiān)由显牧现械碾s質(zhì)和未塑化的顆粒，一旦進(jìn)入擠出模具中，就會(huì)造成流道阻塞或制品缺陷，導(dǎo)致不能正常生產(chǎn)。為了消除這些顆粒狀的的雜質(zhì)：使純凈的熔體順利的進(jìn)入擠出模具，并獲得的制品，所以必須在擠出機(jī)螺桿頭部和模具之間放置過濾網(wǎng)(即換網(wǎng)器)，并隨擠出時(shí)間的延續(xù)。過濾網(wǎng)上就會(huì)堆積越來越多的垢物，此時(shí)熔壓升高，熔體流量下降，當(dāng)超過一定的熔壓，過濾網(wǎng)就會(huì)被擊破或堵塞而失效，就必須更換網(wǎng)片。
聚合物擠出系統(tǒng)應(yīng)用雙板液壓換網(wǎng)器(相比于以前采用單板換網(wǎng)器而言)換網(wǎng)時(shí)，滑板1先動(dòng)作，這時(shí)物料全部從滑板2通過，由于液壓缸動(dòng)作一次時(shí)間不到一秒，所以模頭壓力不會(huì)波動(dòng)，也就不會(huì)產(chǎn)生落條現(xiàn)象，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。滑板1動(dòng)作完后，再使滑板2動(dòng)作，這樣始終保持一個(gè)通道暢通，從而實(shí)現(xiàn)不停車連續(xù)換網(wǎng)。在滑板密封面?zhèn)冗吘壊课患庸こ鲅h(huán)水通道，在正常生產(chǎn)時(shí)通入冷卻水，使物料在邊緣部位降溫固化，從而起到密封作用，從根本上杜絕泄漏。
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